监视和测量资源控制程序

2022-03-16 17:17:40      点击:

1 目的

编制本程序的目的:在于加强监视和测量资源的管理,确保监视和测量资源满足产品精度

和性能等方面的测试需求。

2 范围

本程序适用于本公司监视和测量资源(即检测设备和计量器具)的管理和控制。

3 职责

3.1品质部经理负责本程序的全面贯彻和正确执行。

3.2品质部负责具体监视和测量资源的配置验收、建档、校准/检定、标识、修理和报废。

3.3采购部负责监视和测量资源的采购。

3.4使用部门负责“监视和测量资源”的正确使用和日常维护保养。

4 程序

4.1监视和测量资源的配置

4.1.1监视和测量资源由使用部门依据有关技术文件和实际需要提出配置申请。申请单中应注明设备的名称、型号/规格、精度、量程、数量等要求,经品质部确认可行后,报送总经理批准。

4.1.2产品的监视和测量资源由品质部计量人员书面通知生产部,专用的监视和测量资源由品质部计量人员书面通知品质部安排设计,品质部安排制造或外协作。

4.2监视和测量资源的验收、建档和出入库

4.2.1外购设备到公司后,由品质部组织验证/校准/检定,合格后办理验收、入库手续。

4.2.2计量人员应对所有的监视和测量资源进行编号,建立计量器具台帐。

01使用部门领用时,应办理领用手续,经品质部经理批准后由计量管理人员发放。

4.3监视和测量资源的使用

4.3.1使用部门根据生产(工作)需求选择并领用相应的监视和测量资源4.3.2监视和测量资源在使用之前,应由使用者实施自行校准,确保设备的技术状态符合要求。4.3.3使用部门对监视和测量资源应按有关规定日常维护保养

4.4监视和测量资源的检定/校准

4.4.1品质部计量管理人员应按国家有关法律、法规要求编制计量器具周期检定计划,明确规定公司所有监视和测量资源周期检定/校准的周期时限和计划安排。该周期检定/校准计划表应由品质部经理批准。


 

4.4.2品质部计量管理人员应依据计量器具周期检定计划,对需送检的设备通知使用部门/人员及时送交给管理人员,以便按期检定。

4.4.3需要外检的监视和测量资源,由计量管理人员送交有关国家认可的计量单位检定/校准。

4.4.4可以自检的监视和测量资源,应由计量管理人员组织有关人员自行检定/校准,自行检定/校准应依据国家有关规定,制定相应的检定/校准规程。

4.4.5监视和测量资源检定/校准的记录(如报告、证书等)应妥善保存。

4.5监视和测量资源的标识

4.5.1计量管理人员应对在公司控制范围内的每台/件监视和测量资源都进行标识,表明该设备的技术状态和有效期。

4.5.2本公司监视和测量资源用贴标签的方法进行,有如下几种:

a)“计量标准”标签:表示该设备作为计量标准使用,经检定合格;

b)“合格证”标签:表示该设备由国家认可的检定部门依据检定规程,按规定周期检定合格;c)“准用证”标签:表示该设备由公司自行检定合格;

d)“限用”标签:表示该设备经检定部分项目/功能不合格,但可使用该证限定的项目/功能;e)“禁用”标签:表示该设备超过检定周期或检定不合格或待修,禁止在生产(工作)中使用;f)“封存”标签:表示该设备暂时不投入使用。设备在封存期内不按周期检定,但在启封使用之前应进行检定。

4.5.3对于需定期检定/校准的监视和测量资源,无论是外委检定还是自行检定的,其标签上均应有能指明本次检定/校准的有效期。

4.6监视和测量资源的防护

监视和测量资源应在合适的环境条件下合理、安全地进行校准、使用、搬运、保养和贮存,以保证其准确性和适用性,并防止设备因调整不当而使其校准定位失效。

4.7监视和测量资源的修理和报废

失效或损坏的监视和测量资源应由计量管理人员组织外委或自行修理。修理后的设备应按本制度4.4、4.5条款规定重新检定合格并标识。

4.8监视和测量资源未处于校准状态的处置

4.8.1当发现监视和测量资源未处于校准状态时,使用者应立即停止使用并报告计量管理人员; 由计量管理人员组织调查、研究,若确认该设备失效,应禁止使用并由计量管理人员加“禁用”标签。


 

4.8.2失效的监视和测量资源应由计量管理人员按本制度4.7条款规定执行,并应考虑是否需要修改校准周期,并保证在规定的周期内校准设备。

4.8.3使用失效监视和测量资源检测过的产品,应由使用部门组织查验。

  1. 使用部门应立即查明使用失效设备检测过的产品的名称、数量、生产日期。

  2. 使用经证实可靠的监视和测量资源对所有尚存(必要时,对所有尚可追回)的上述产品,

       重新检测相应参数。

组织品质部、生产部评定以往检验和试验结果的有效性,并采取补救措施。

4.8.4运行检查  对于例行检验和确认检验的设备除应进行日常操作检查外,还应按规定进行运行检查,填写《检测设备运行检查记录表》


。当发现运行检查结果不能满足规定要求时,应能追溯至已检测过的产品。必要时,应对这些产品重新进行检测,保存好相应的记录


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